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液壓機如何正確使用液壓油

液壓機如何正確使用液壓油

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不同液壓系統如何正確使用液壓油,根據資料一些資料統計證明,液壓系統產生故障原因有70%~85%是由于液壓油受污染變質而引起。因為液壓系統所用的各種泵、閥類元件,相對運動件之間都有很高的配合面和精密度很高的配合間隙,有些元件還設有阻孔、縫隙式控制閥口,如果油液中混人雜質,將會堵塞這些縫隙、小孔,阻礙油液的運動,破壞液壓元件的正常工作。保持液壓系統和液壓油的清潔,是維護液壓系統的關鍵。油液污染對系統的危害如下:

(1)元件的污染磨損

油液中各種污染物引起元件各種形式的磨損,固體顆粒進入運動副間隙中,對零件表面產生切削損或是疲勞磨損。此外,系統的油液中的空氣引氣蝕,導致元件表面的剝蝕和破壞。

(2)元件堵塞與卡緊故障

固體顆粒堵塞液壓閥的間隙和孔口,引起閥芯阻塞和卡緊,影響工作性能。

油液中的水和空氣以其熱能是油液氧氣的主要條件,而油液中的金屬微粒對油液的氧氣起重要催化作用,此外,油液中的水和懸浮氣泡顯著降低了運動副間油膜的強度,使潤滑性能降低。做到一下幾點:

(1)按說明書規定,選用合適的液壓油。

(2)采用封閉式油箱,在油箱人口處安裝具有一定精度的空氣濾清器。

(3)在使用過程中,應防止水分、乳化液、灰塵纖維雜物及其它機械雜物。

(4)液壓油的油量要適當。液壓油箱的油量在系統管路和元件充滿油后應保持在規定的油位范圍內。

(5)元件、管路和系統在投人使用前,必須嚴格清洗。

(6)加油時必須嚴格過濾。

(7)定期檢查液壓油的質量,保持液壓油的清潔。

(8)更換液壓油時,注意應在機械剛工作完畢,趁液壓油熱的時候放出,以便容易把機械雜質油污等排出。

(9)正確清洗液壓系統。

防止液壓系統進入空氣,液壓系統進入空氣后,會使液壓油乳化現象,破壞油液的性能。因此使液壓執行元件在工作中出現忽停忽動、速度緩慢、力量不足等現象,通常這種現象稱之為“工作爬行”,這種現象不但破壞系統工作的穩定性,還產生噪聲,具體辦法如下:

(1)吸油管路及泵的驅動軸端密封處等低于大氣壓的部位,注意不漏氣。

(2)防止回油管口時帶入空氣,不要使回油管的表面。

(3)如系統已進入空氣,應及時查處漏氣部位進行排除,并把系統的空氣排除掉。

(4)加入新油后,應連續操縱工作裝置提升、下降、翻轉,以便排除系統內的空氣,正確執行操作規程。

在進行挖掘、回轉、舉升等作業操作時,動作要平穩準確,收放操縱桿及時,避免過快,以免突然打開或關閉液壓缸和液壓馬達等執行結構出油口時產生沖擊,加強液壓系統的日常維護和保養。

 

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